Stroj na ohýbanie rúr PA

Spracovanie nylonových hadičiek, ako sú PA6 alebo PA66, si vyžaduje presné tepelné riadenie: materiál musí dosiahnuť špecifický teplotný rozsah, aby sa tvaroval čisto, a musí sa po ohnutí ihneď ochladiť, aby si zachoval svoj tvar. Tradičné zariadenie oddeľuje tieto kroky, čím vzniká tepelná nekonzistentnosť a predlžuje sa doba cyklu. Tento stroj integruje všetky tri fázy – ohrev, ohýbanie a chladenie – do jedného nepretržitého procesu.

Integrovaný vykurovací systém: Presne riadený elektrický ohrievací valec (špičkový výkon: 6,5 kW) dodáva rúrke pred ohýbaním stabilné, rovnomerné teplo. Regulácia teploty sa udržiava počas fázy zahrievania, aby sa materiál udržal v rozmedzí 80–125 °C, ktoré je vhodné pre PA6, PA66 a podobné triedy, čím sa zabráni nedostatočnému zahrievaniu (ktoré spôsobuje praskanie) a prehrievaniu (čo znižuje pevnosť materiálu).

Okamžité chladenie po ohybe: Zabudovaný systém chladenia vzduchom sa aktivuje ihneď po ohnutí a uzamkne rúrku do jej vytvoreného tvaru predtým, ako tepelná regenerácia môže spôsobiť odchýlku uhla alebo geometrie. Vďaka tomuto integrovanému kroku chladenia je výstupná geometria stroja spoľahlivá a opakovateľná – významná výhoda v porovnaní s manuálnym prístupom alebo prístupom na viacerých staniciach, kde je ťažšie kontrolovať čas a podmienky chladenia.

Servo Dual-Feed pre presnosť viacerých ohybov: Mechanizmus dvojitého podávania poháňaný servopohonom posúva trubicu s toleranciou dĺžky podávania ±1,5 mm, čím podporuje sekvenčné operácie s viacerými ohybmi v jednom zaťažovacom cykle. Konzistentná presnosť posuvu znamená, že vzdialenosť medzi bodmi ohybu zostáva kontrolovaná aj pri zložitých profiloch rúr.

Rýchlosť cyklu: Jednotlivé operácie ohýbania sa dokončia už za 0,1 sekundy, s praktickým rozsahom 0,1–8 sekúnd v závislosti od geometrie rúry, čo poskytuje flexibilitu pre jednoduché aj zložité programy dielov.

Efektivita výroby: V porovnaní s konvenčným viacstupňovým zariadením tento stroj prináša viac ako 50 % zlepšenie celkovej efektívnosti výroby a pri dávkových scenároch skracuje dobu nečinnosti medzi procesmi približne o 30 %. Tieto zisky sú priamo aplikovateľné na veľkoobjemové aplikácie, ako sú automobilové chladiace linky, vedenie brzdových hadíc a hadičky pneumatického okruhu.

Konzistentnosť kvality: Keďže ohrievanie, ohýbanie a chladenie prebieha v rámci jednej automatizovanej bunky, kvalita dielov už nezávisí od rýchlosti alebo starostlivosti o manuálne presuny medzi stanicami. Každá rúrka v dávke má rovnaký tepelný profil a rovnaké podmienky tvarovania, čo sa premieta do prísnejšej rozmerovej konzistencie a nižšej miery odmietnutia.