Stroj na ohýbanie nylonových rúrok

Nylonové hadičky – vrátane materiálov PA6 a PA66 – musia byť pred tvarovaním tepelne zmäkčené bez praskania alebo nerovnomernej deformácie. Tradičné spracovanie vyžaduje oddelené fázy ohrevu, ohýbania a chladenia, čím sa vytvára čakacia doba medzi jednotlivými krokmi a riskujú sa problémy s kvalitou vždy, keď trubica počas prenosu stratí teplotu. Tento stroj na ohýbanie nylonových rúrok odstraňuje tieto zraniteľnosti prostredníctvom plne integrovaného dizajnu vykurovania-ohýbania-chladenia.

Presná tepelná kontrola: Stroj je vybavený precíznym teplotne riadeným elektrickým vykurovacím valcom so špičkovým výkonom 6,5 kW, ktorý udržiava nepretržite stabilné teploty trubice počas celého procesu. Vyhrievací systém pokrýva rozsah 80–125 °C požadovaný pre PA6, PA66 a podobné nylonové materiály, čím zaisťuje, že rúrka dosiahne stálu tvarovaciu teplotu bez prehriatia, ktoré môže zhoršiť vlastnosti materiálu.

Rýchle chladenie po ohybe: Po ohýbaní integrovaný systém chladenia vzduchom rýchlo privedie rúrku späť na stabilnú teplotu, čím sa vytvorený tvar nastaví na miesto predtým, než sa môže vyvinúť spätné pruženie. Táto schopnosť rýchleho nastavenia je nevyhnutná na udržanie presných uhlov ohybu a opakovateľnosti rozmerov v rámci výrobného cyklu.

Rýchle časy cyklov: Čas cyklu jedného ohybu sa pohybuje od 0,1 do 8 sekúnd v závislosti od geometrie rúrky a špecifikácie materiálu, čo podporuje rýchly výkon aj na dieloch s viacerými ohybmi.

Servo systém s dvojitým podávaním: Posun rúrok je riešený servopoháňaným systémom s dvojitým podávaním s toleranciou dĺžky podávania ±1,5 mm. Táto úroveň presnosti posuvu podporuje kontinuálne spracovanie viacerých ohybov v jednom cykle nakladania rúrky, pričom sa kumulatívne chyby dĺžky udržiavajú v prijateľných medziach aj na dieloch s mnohými bodmi ohybu.

Merateľné zvýšenie efektivity: V porovnaní s konvenčnými viacstupňovými nastaveniami tento stroj zlepšuje celkovú efektivitu výroby o viac ako 50 %. Pri sériovej výrobe sa medzistupňová čakacia doba skráti približne o 30 %, vďaka čomu je prakticky vhodná pre vysokoobjemové požiadavky automobilových kvapalinových vedení, pneumatických komponentov a súvisiacich aplikácií.

Konzistentná kvalita: Prostredníctvom jednotného procesu Konsolidáciou ohrevu, ohýbania a chladenia v rámci jedného automatizovaného pracovného postupu stroj odstraňuje teplotné zmeny spôsobené manuálnym prenosom rúr medzi samostatnými pracovnými stanicami. Výsledkom je predvídateľnejšie tepelné prostredie pre každú časť, čo sa priamo premieta do prísnejšej konzistencie v hotových šaržiach.