Táto automatizovaná linka na spracovanie rúr zvláda kompletnú výrobnú sekvenciu od konca do konca pre rúry v rozsahu dĺžok 1 000 – 5 000 mm, pričom integruje automatické nakladanie, odhrotovanie, zrážanie hrán, tvarovanie koncov, montáž matíc a kontrolu rozmerov do kontinuálneho, jednotného pracovného postupu.
Automatické načítanie: Rúry sa do linky privádzajú automaticky z napájacej stanice, čím sa odstraňuje potreba manuálneho polohovania na začiatku sekvencie a udržiava sa stabilný a konzistentný rytmus podávania do následných procesov.
Odihlovanie a zrážanie hrán : Pri vstupe sú obidva konce každej rúrky odhrotované a skosené, aby sa odstránili ostré hrany a pripravili sa konce rúr na tvarovanie a montáž. Čisté, správne skosené konce sú rozhodujúce pre spoľahlivé tesnenie a spojovacie výkony v hotovej zostave.
Tvarovanie koncov – oba konce súčasne: Linka vykonáva tvarovanie koncov na oboch koncoch rúry súčasne, čím sa doba cyklu skracuje na polovicu v porovnaní so sekvenčným spracovaním na jednom konci. Operácie tvárnenia sa vykonávajú podľa špecifikovanej geometrie, pričom všetky nastavenia polohy a hĺbky sú poháňané servomotorom pre vysokú rozmerovú presnosť a opakovateľnosť.
Automatická montáž matíc: Po tvarovaní integrovaná stanica na montáž matíc automaticky nainštaluje špecifikovanú maticu na každý koniec rúry. Automatizácia tohto kroku eliminuje manuálnu operáciu podzostavy, ktorá je náročná na prácu a je bežným zdrojom nekonzistentnosti polohovania.
Rozmerová kontrola: Každá hotová súčiastka sa pred opustením linky automaticky zmeria na kľúčové rozmery – vrátane geometrie konca, celkovej dĺžky rúrky a polohy montáže matice. Časti, ktoré nespadajú do tolerancie, sa identifikujú a oddelia, čím sa zabráni tomu, aby sa nezhodný výrobok dostal do ďalšej montáže a znížili sa celkové náklady na prepracovanie.
Zmena na základe receptu: Všetky parametre procesu – vrátane priemeru rúry, dĺžky, tvarovacej geometrie a typu matice – sú uložené ako pomenované výrobné receptúry. Prepínanie medzi číslami dielov vyžaduje iba výber receptúry; stroj automaticky upraví všetky relevantné osi a nastavenia, čím sa skráti čas prechodu a zníži sa riziko chýb pri nastavovaní.
Ukladanie údajov a sledovateľnosť: Údaje o spracovaní pre každý diel alebo výrobnú dávku sa zaznamenávajú a dajú sa vyhľadať, čo podporuje požiadavky na sledovateľnosť kvality bežné v automobilovom priemysle a v regulovaných dodávateľských reťazcoch.
Vysoká automatizácia s presnosťou serva: Všetky funkcie polohovania a nastavovania na celej linke sú poháňané servomotorom, čo poskytuje konzistentnú presnosť počas dlhých a neprerušovaných výrobných sérií. Výsledkom kombinácie súčasného duálneho spracovania a plnej automatizácie je vysoká priepustnosť s minimálnym zapojením operátora nad rámec počiatočného nastavenia a monitorovania.
